Le Compresseur : Le Cœur du Système d’Air Comprimé, Pannes Fréquentes Surchauffe du compresseur

BILLAUT Fabrice

Le compresseur est le composant principal et souvent le plus coûteux d’un système d’air comprimé. Il transforme l’air ambiant en air comprimé utilisable pour diverses applications industrielles. Cependant, en raison de sa complexité et de sa charge de travail continue, il est également sujet à des pannes fréquentes. Voici les défaillances les plus courantes, leurs causes, symptômes, et des solutions détaillées pour les diagnostiquer et les résoudre.

1. Surchauffe du Compresseur

La surchauffe est une panne fréquente et peut entraîner des dommages graves si elle n’est pas résolue rapidement.

Causes possibles :
  • Mauvaise ventilation : Si le compresseur est installé dans un espace mal ventilé ou obstrué par des objets, la chaleur ne peut pas être dissipée correctement.
  • Huile insuffisante : Dans les compresseurs lubrifiés, un niveau d’huile insuffisant empêche le refroidissement et augmente les frottements.
  • Filtres obstrués : Un filtre d’admission d’air ou un filtre à huile encrassé réduit le débit d’air ou de lubrification, augmentant ainsi la charge thermique.
Symptômes typiques :
  • Arrêt automatique du compresseur déclenché par le système de protection.
  • Augmentation anormale de la température signalée par le capteur thermique.
  • Odeur de brûlé ou chaleur excessive ressentie près du compresseur.
Solutions :
  1. Vérifier la ventilation :
    • Assurez-vous que le compresseur est installé dans un espace propre et bien ventilé.
    • Nettoyez les grilles d’aération et assurez une distance minimale entre le compresseur et les murs ou obstacles voisins.
  2. Contrôler le niveau d’huile :
    • Vérifiez le niveau d’huile via l’indicateur et complétez si nécessaire avec une huile recommandée par le fabricant.
    • Inspectez l’huile pour détecter des impuretés ou une dégradation. Si l’huile est noire ou contient des particules, procédez à un remplacement immédiat.
  3. Nettoyer ou remplacer les filtres :
    • Vérifiez le filtre d’admission d’air et nettoyez-le ou remplacez-le s’il est encrassé.
    • Contrôlez le filtre à huile et effectuez son remplacement si nécessaire.
  4. Surveiller les températures :
    • Installez un capteur IoT pour surveiller en temps réel la température du compresseur. Configurez des alertes en cas de dépassement de seuil critique.

2. Baisse de Pression Produite

Une perte de pression peut nuire aux performances des machines alimentées en air comprimé.

Causes possibles :
  • Fuites dans le circuit d’air : Des tuyaux, raccords ou joints usés peuvent entraîner une perte d’air.
  • Soupape défectueuse : Une soupape de décharge ou de sécurité peut ne pas fonctionner correctement, entraînant une perte de pression.
  • Encrassement du compresseur : L’accumulation de saletés ou de particules réduit l’efficacité de compression.
Symptômes typiques :
  • Pression d’air insuffisante signalée sur le manomètre du compresseur.
  • Perte de puissance des machines alimentées en air comprimé.
  • Bruits inhabituels provenant du compresseur ou des tuyaux.
Solutions :
  1. Inspecter les fuites :
    • Appliquez une solution savonneuse sur les tuyaux, raccords et joints. Si des bulles se forment, une fuite est présente.
    • Remplacez immédiatement les pièces endommagées.
  2. Vérifier les soupapes :
    • Inspectez la soupape de sécurité et la soupape de décharge pour détecter des blocages ou des dysfonctionnements.
    • Nettoyez ou remplacez les soupapes si nécessaire.
  3. Entretenir le compresseur :
    • Nettoyez régulièrement les composants internes du compresseur.
    • Utilisez un kit de maintenance préconisé par le fabricant pour assurer une bonne performance.

3. Vibrations et Bruits Anormaux

Un compresseur qui vibre ou génère des bruits inhabituels signale souvent un problème mécanique.

Causes possibles :
  • Déséquilibre mécanique : Les pièces mobiles (rotors, roulements) peuvent être désalignées ou usées.
  • Support défectueux : Une base mal fixée ou des amortisseurs usés amplifient les vibrations.
  • Corps étranger : Un objet bloqué dans le compresseur ou la tuyauterie peut provoquer des bruits anormaux.
Symptômes typiques :
  • Vibrations excessives ressenties sur la structure ou les tuyaux.
  • Bruits métalliques, cliquetis ou sifflements.
  • Réduction de la performance globale du compresseur.
Solutions :
  1. Équilibrer et aligner les pièces :
    • Vérifiez le bon alignement des rotors et des roulements. Ajustez ou remplacez si nécessaire.
    • Consultez le manuel technique pour les tolérances d’alignement.
  2. Fixer le support :
    • Inspectez les boulons de fixation et resserrez-les.
    • Remplacez les amortisseurs usés pour réduire les vibrations.
  3. Éliminer les corps étrangers :
    • Arrêtez le compresseur et inspectez visuellement les conduits et les pièces internes.
    • Retirez délicatement tout objet bloqué en respectant les consignes de sécurité.

4. Problèmes Électriques

Les compresseurs modernes utilisent des composants électroniques pour contrôler leur fonctionnement. Ces systèmes peuvent également rencontrer des pannes.

Causes possibles :
  • Problèmes d’alimentation électrique : Surtensions ou coupures d’électricité.
  • Défaillance des capteurs ou du tableau de commande : Des composants électroniques usés ou endommagés.
Symptômes typiques :
  • Le compresseur ne démarre pas ou s’arrête sans raison apparente.
  • Affichage d’erreurs ou de codes sur le tableau de commande.
Solutions :
  1. Vérifier l’alimentation :
    • Assurez-vous que l’alimentation est stable et que le câblage est intact.
    • Installez un parasurtenseur pour protéger les composants électroniques.
  2. Contrôler les capteurs :
    • Inspectez les capteurs de pression, de température et de débit pour détecter des anomalies.
    • Nettoyez ou remplacez les capteurs défectueux.
  3. Réinitialiser le tableau de commande :
    • Consultez le manuel pour effectuer une réinitialisation en cas de codes d’erreur.
    • Si le problème persiste, contactez le support technique du fabricant.

En résumé, un compresseur en bon état est la clé d’un système d’air comprimé performant. En adoptant une maintenance proactive et en surveillant les signes de défaillance, vous pouvez prolonger la durée de vie de vos équipements tout en optimisant leur efficacité.

En somme, l’ingénierie des fluides industriels est une discipline importante et diversifiée qui joue un rôle clé dans de nombreuses industries. Elle nécessite une expertise technique et une connaissance approfondie des systèmes de circulation des fluides, de la thermodynamique, de la mécanique des fluides, de la régulation et du contrôle des processus, ainsi que de la sécurité.

Notre blog est une ressource complète pour tout ce qui concerne les fluides industriels. Nous vous encourageons à explorer nos articles, nos guides pratiques et nos ressources de formation pour approfondir vos connaissances et améliorer vos performances énergétiques. N’hésitez pas à nous contacter pour bénéficier de nos services d’ingénierie personnalisés ou pour trouver les produits dont vous avez besoin via notre site de commerce en ligne. Ensemble, nous pouvons aller plus loin dans l’apprentissage et réaliser des économies d’énergie significatives. Contactez-nous dès aujourd’hui à l’adresse suivante :

billaut.fabrice@gmail.com

Lien : Air Comprimé

Lien pour achats :

www.envirofluides.com 

www.sitimp.com

www.exafluids.com