Tout seul on va plus vite, Ensemble on va plus loin !
Technifluides : société d’économiste du génie climatique et des fluides industriels ; Facilite et Optimise vos projets de Génie Climatique & Fluides industriels – Nous vous accompagnons dans vos divers projets afin de vous faire gagner du temps, de l’argent, du délai tout en gagnant en compétences.
Toujours rendre un service optimal et de meilleure qualité que ce que l’on attend de vous, peu importe votre tâche. de Og Mandino
Faites toujours de votre mieux. Ce que vous plantez maintenant, vous le récolterez plus tard. de Og Mandino
La qualité n’est jamais un accident ; c’est toujours le résultat d’un effort intelligent. de John Ruskin
L’idéal de la vie n’est pas de devenir parfait, c’est la volonté d’être toujours meilleur. »
Vous pouvez toujours devenir meilleur ! de Tiger Woods
La roue de Deming est un moyen mnémotechnique qui permet de repérer avec simplicité les étapes à suivre pour améliorer la qualité dans une organisation.
« Le cycle PDCA sert à transformer une idée en action et l’action en connaissance. Utiliser le cycle de façon correcte nécessite discipline et effort. » Contrairement à une idée répandue, il ne s’applique pas seulement à l’amélioration de la qualité. « Le cycle PDCA résume une philosophie de la connaissance qui peut être mise en parallèle avec la méthode scientifique définie au XIXe siècle par Claude Bernard (Introduction à l’étude de la médecine expérimentale). Ce n’est donc pas un outil à ranger parmi les outils traditionnels d’amélioration de la qualité, mais le symbole même de toute démarche expérimentale rationnelle. »
La méthode comporte quatre étapes, chacune entraînant l’autre, et vise à établir un cercle vertueux. Sa mise en place doit permettre d’améliorer sans cesse la qualité d’un produit, d’une œuvre, d’un service, etc.
Plan : préparer, planifier (ce que l’on va réaliser) ;
Do : développer, réaliser, mettre en œuvre (le plus souvent, on commence par une phase de test) ;
Check : contrôler, vérifier ;
Act (ou Adjust): agir, ajuster, réagir (si on a testé à l’étape do, on déploie lors de la phase act).
La première étape, Plan, consiste à planifier la réalisation. Elle se déroule généralement en trois phases :
Identification du problème à résoudre (par exemple à l’aide du QQOQCCP) ou du processus à améliorer ;
Recherche des causes racines (par exemple à l’aide d’un diagramme de Pareto, d’un diagramme d’Ishikawa ou de la méthode des cinq pourquoi) ;
Recherche de solutions avec écriture du cahier des charges et établissement d’un planning.
L’étape do (en français « faire ») est la construction, le développement, la réalisation de l’œuvre.
Elle est suivie de l’étape check (en français « vérifier »), qui consiste à contrôler l’aptitude de la solution mise en place à résoudre le problème ou à améliorer le processus. Sont employés à cet effet des moyens de contrôle divers, tels que les indicateurs de performance et les graphiques de contrôle6.
Puis l’étape act consiste à passer à l’action, c’est-à-dire mettre en œuvre le changement étudié, ou bien reprendre le cycle à la première étape en utilisant la connaissance acquise au cours des cycles précédents.
L’étape plan amène donc un nouveau projet à réaliser, donc une nouvelle planification à établir. Il s’agit donc d’un cycle que l’on représente à l’aide d’une roue. À chaque étape, la roue avance d’un quart de tour. Cette avancée représente l’action de progresser.
De plus, pour éviter de « revenir en arrière », on représente une cale sous la roue, qui empêche celle-ci de redescendre et qui symbolise par exemple un système qualité, un système d’audits réguliers, ou un système documentaire qui capitalise les pratiques ou les décisions.
Singularités et spécialités de : ENVIROFLUIDES.com
Singularités et spécialités de : EXAFLUIDS
Singularités et spécialités de : TECHNIFLUIDES
Singularités et spécialités de : TDMP.fr
Singularités et spécialités de : SITIMP
Apports de DEMETER-FR.fr
Ensemble, ça peut tout changer, apporter de nouvelles visions, de nouvelles façons de faire, de plus grands objectifs, …
Construire un projet à plusieurs, c’est grandir plus vite, développer plus vite, …
Réussir, c’est faire réussir !
DEMETER-FB partage ses diverses connaissances, savoirs faires et expériences avec ses sociétés fille ainsi que le groupe ENVIROFLUIDES.com
Tel l’image des grands parents qui aides les petits enfants à grandir, se développer, trouver leur(s) chemin(s), mûrir et s’émanciper …
Exemples de ce que DEMETER FB partage avec ses sociétés fille :
– Mise en place d’un Marketplace dédié, DIGITALISATION du buisness
– Réflexions et partage d’idées sur la stratégies (statuts, commerciales, financières, …)
– Politique de communication (adwords, référencement naturel, web et print, chaine vidéo, blogs, …)
– Partage expériences et savoirs inter-entreprises du groupe et groupement … (mettup, …)
– ….
Tout seul on va plus vite, ensemble on va plus loin !
» LE SAVOIR EST LA SEULE RICHESSE QUE L’ON PUISSE ENTIÈREMENT DÉPENSER SANS EN RIEN LA DIMINUER. «
1+1=3 ; Le partage de connaissance est un échange à somme positive, regrouper du savoir crée de nouvelles connaissances. C’est-à-dire que l’on ne s’appauvri pas en donnant son savoir, on le conserve, on acquière un 2ème, et on en crée un troisième en combinant les 2 premiers !
Débitmètre à temps de transit : méthode utilisant deux transducteurs servants de générateurs et récepteurs de signaux ultrasoniques. Ils sont montés par contacts sur le tuyau, ils sont donc en communication acoustique entre eux, ce qui veut dire que le second transducteur peut recevoir les signaux ultrasoniques transmis par le premier transducteur et vice versa.
Lors de la mesure de débit ultrasonique, chaque transducteur fonctionne comme un transmetteur, produisant un certain nombre d’impulsions acoustiques, puis comme récepteur d’un nombre identique d’impulsions.
L’intervalle entre la transmission et la réception des signaux ultrasoniques est mesuré dans les deux directions. Lorsque le liquide ne circule pas dans le tuyau, le temps de transit dans la direction « aval » est égal au temps de transit dans la direction « amont ». Lorsque le liquide circule dans le tuyau, le temps de transit dans la direction « aval » est inférieur au temps de transit dans la direction « amont ».
La différence entre les temps de transit dans la direction amont et la direction aval est proportionnelle à la vitesse d’écoulement du liquide et son signe indique le sens d’écoulement.
Type de liquides :
Fluides acoustiquement conducteurs, y compris la plupart des liquides propres et de nombreux liquides avec solides entraînés ou bulles de gaz. La fraction de vide maximum dépend du transducteur, de la fréquence d’interrogation du porteur, la longueur de la trajectoire et la configuration des tuyaux.
• Eau potable
• Eaux usées
• Eau de refroidissement et de chauffage
• Eau ultra-pure et liquides
• Solutions d’eau/glycol
• Pétrole brut
• Hydrocarbures raffinés
• Diesel et mazout
• Huiles lubrifiantes
• Produits chimiques
• Boissons
• Autres liquides
Type de tuyauterie :
Tous les métaux et la plupart des plastiques. Pour les tuyaux en béton, en matériaux composites et hautement corrodés ou les tuyaux à revêtement, nous consulter
Diamètre de tuyauterie :
De 1/2″ à 24″ (de 13mm à 600mm de diamètre) et plus sur consultation
Epaisseur de tuyauterie :
Jusqu’à 3″ (76.2 mm)
Mesure de l’épaisseur des tuyauterie :
L’épaisseur des parois de tuyau est un paramètre critique, celui ci est mesuré un système de calibre d’épaisseur.Ce système permet la mesure précise de la paroi à partir de l’extérieur du tuyau.
Applications : (exemples)
Audit des systèmes CVAC et énergétiques
Comtrôle des compteurs
Contrôle des pompes
Contrôle des chaudières
Détection des fuites
Dimentionnement des filtres
Mesure de l’eau ultra pure
Mesure du fioul lourd
Mesure des condensats
Equilibrage des systèmes et installations
Contrôle des installations hydrauliques et incendie, …
Faire – Vérification – Amélioration – Planification
Le choix de la solution technique définie s’inscrit dans une logique de développement durable.
Ce choix permet de consommer moins, mieux et de façon responsable d’un point de vue environnemental.
La solution technique définie est ajustée au plus précis des besoins réels et permet une optimisation des consommations énergétiques (électriques , hydrauliques …) dans le respect de l’environnement.
Optimisation process:
Maîtrise des fluides industriels et fluides utilités d’un point de vue température, débit, pression …., ainsi que leurs disponibilités.
TECHNIFLUIDES vous accompagne dans vos projets de génie climatique et fluides industriels afin de vous faire gagner du temps, de l’argent, du délai tout en gagnant en compétences.