Les bâtiments et les industries ont des exigences de filtration spécifiques en fonction de leur activité et de l’environnement dans lequel ils sont situés. Voici quelques exemples de systèmes de filtration couramment utilisés :
- Les filtres à air haute efficacité (HEPA) : ces filtres sont utilisés dans les environnements nécessitant une filtration très fine, tels que les laboratoires, les hôpitaux et les industries pharmaceutiques. Les filtres HEPA éliminent plus de 99,97 % des particules de 0,3 microns ou plus grandes.
- Les filtres à charbon actif : ces filtres sont utilisés pour éliminer les gaz et les odeurs. Ils sont souvent utilisés dans les industries chimiques et pharmaceutiques, ainsi que dans les systèmes de climatisation et de ventilation.
- Les filtres à poches : ces filtres sont utilisés dans les systèmes de ventilation industriels pour filtrer les particules de poussière et les contaminants. Ils sont souvent utilisés dans les industries de la transformation des aliments et de la production de produits chimiques.
- Les filtres électrostatiques : ces filtres utilisent une charge électrique pour attirer et retenir les particules de poussière et les contaminants. Ils sont souvent utilisés dans les systèmes de ventilation industriels et dans les environnements où une filtration fine est requise.
- Les filtres à cartouches : ces filtres sont utilisés dans les systèmes de ventilation industriels pour filtrer les particules de poussière et les contaminants. Ils sont souvent utilisés dans les industries de la transformation des aliments et de la production de produits chimiques.
En outre, les bâtiments et les industries peuvent utiliser des systèmes de ventilation mécanique contrôlée (VMC) pour améliorer la qualité de l’air intérieur. Les systèmes VMC sont conçus pour renouveler l’air intérieur en le remplaçant par de l’air frais provenant de l’extérieur. Il existe deux types de VMC : simple flux et double flux. Les systèmes de VMC à double flux récupèrent la chaleur de l’air sortant pour préchauffer l’air entrant, ce qui peut réduire les coûts de chauffage en hiver.
Enfin, les systèmes de chauffage et de climatisation à air pulsé peuvent également être équipés de filtres pour améliorer la qualité de l’air intérieur. Ces filtres peuvent être des filtres à poches, des filtres électrostatiques ou des filtres HEPA, en fonction des exigences de filtration de l’environnement.
Il est important de noter que chaque système de filtration doit être adapté aux besoins spécifiques de l’environnement et qu’un entretien régulier est nécessaire pour maintenir une efficacité maximale.
En industrie, les machines et équipements utilisés peuvent générer une grande variété de polluants de l’air intérieur. Certains des polluants les plus courants comprennent :
- Composés organiques volatils (COV) : Les COV sont des composés chimiques organiques qui ont une faible volatilité à température ambiante et qui peuvent s’évaporer et se retrouver dans l’air ambiant. Les sources courantes de COV en industrie comprennent les solvants, les peintures, les vernis, les adhésifs, les carburants et les produits de nettoyage.
- Poussières fines : Les poussières fines sont de petites particules solides en suspension dans l’air qui sont inhalées et peuvent pénétrer profondément dans les poumons. Elles sont souvent générées lors de processus industriels tels que la découpe de métaux, le ponçage et le sablage.
- HAP (Hydrocarbures aromatiques polycycliques) : Les HAP sont des composés organiques qui contiennent plusieurs cycles aromatiques et qui peuvent se former lors de la combustion incomplète de combustibles fossiles. Les HAP peuvent être émis par des équipements tels que les chaudières, les moteurs diesel et les fours.
- Brouillard d’huile : Le brouillard d’huile est une suspension de particules d’huile en suspension dans l’air qui peut être générée par des processus tels que la lubrification, le refroidissement et la rectification. Les particules de brouillard d’huile peuvent être inhalées et provoquer des problèmes respiratoires.
- Dioxyde de carbone (CO2) : Le CO2 est un gaz à effet de serre qui est produit lors de la combustion de combustibles fossiles tels que le gaz naturel, le pétrole et le charbon. Il peut être présent en quantités élevées dans les zones industrielles mal ventilées.
- Monoxyde de carbone (CO) : Le CO est un gaz incolore et inodore qui peut être produit lors de la combustion incomplète de combustibles fossiles. Il peut être toxique en grande quantité et peut être présent dans les zones industrielles mal ventilées.
- Ammoniac (NH3) : L’ammoniac est un gaz incolore et irritant qui peut être produit par des processus tels que la fabrication d’engrais, la production d’acier et le traitement des eaux usées.
Pour réduire les niveaux de ces polluants dans l’air intérieur, il est important d’utiliser des systèmes de ventilation appropriés et des filtres à air efficaces. Les équipements de production peuvent également être conçus ou adaptés pour réduire la production de polluants, par exemple en utilisant des matériaux moins toxiques ou en améliorant les processus de combustion.
Voici un tableau qui résume les différentes classes de filtres à air et leur efficacité en fonction de la taille des particules :
| Classe de filtres | Taille de particules retenues | Utilisation |
|---|---|---|
| G1-G4 | > 10 µm | Filtres grossiers pour protéger les équipements de l’accumulation de poussières et débris grossiers |
| M5-M6 | 3-10 µm | Filtres moyens pour protéger les équipements des particules fines et pour améliorer la qualité de l’air intérieur |
| F7-F9 | 1-3 µm | Filtres fins pour protéger les équipements des particules très fines et pour améliorer la qualité de l’air intérieur dans des environnements sensibles tels que les hôpitaux, les laboratoires, etc. |
| H10-H14 | < 1 µm | Filtres absolus pour les applications de haute technologie nécessitant une qualité d’air exceptionnelle, tels que les salles blanches, les usines de semi-conducteurs, les hôpitaux stériles, etc. |
Il est important de noter que les filtres à air ne sont pas tous interchangeables et que le choix de la classe de filtres doit être déterminé en fonction de l’application spécifique et des exigences en matière de qualité de l’air. Il est également important de remplacer régulièrement les filtres à air conformément aux instructions du fabricant pour maintenir leur efficacité et garantir la qualité de l’air intérieur.
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