Les matières en robinetterie et tuyauterie industriel

Les matières utilisées en robinetterie et tuyauterie industrielle jouent un rôle crucial dans la performance, la durabilité et la sécurité des installations. Différents types de matériaux sont utilisés en fonction des exigences spécifiques de chaque application. Voici un aperçu des principales matières utilisées en robinetterie et tuyauterie industrielle :

  1. Acier au carbone : L’acier au carbone est l’un des matériaux les plus couramment utilisés en raison de sa résistance mécanique, de sa durabilité et de sa polyvalence. Il convient aux applications nécessitant une résistance élevée et une bonne conductivité thermique.
  2. Acier inoxydable : L’acier inoxydable est apprécié pour sa résistance à la corrosion, à la chaleur et aux produits chimiques. Il est largement utilisé dans les industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques où l’hygiène et la résistance à la corrosion sont essentielles.
  3. Alliages spéciaux : Certains environnements industriels nécessitent l’utilisation d’alliages spéciaux tels que l’Inconel, le Monel, le Hastelloy, le titane, etc. Ces alliages offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion, à la chaleur et aux produits chimiques agressifs.
  4. PVC (chlorure de polyvinyle) : Le PVC est un matériau plastique largement utilisé pour les applications de tuyauterie nécessitant une résistance chimique et une facilité d’installation. Il est couramment utilisé dans les systèmes de distribution d’eau, les systèmes d’égouts et les applications industrielles légères.
  5. Fonte : La fonte est utilisée dans les applications nécessitant une résistance élevée à la pression, telle que la distribution d’eau et les systèmes d’égouts. Elle offre une bonne résistance à la corrosion et est également utilisée dans les applications de robinetterie.
  6. Bronze : Le bronze est un matériau durable et résistant à la corrosion utilisé pour les applications de robinetterie nécessitant une résistance à la pression et une bonne conductivité thermique. Il est couramment utilisé dans les vannes et les raccords.
  7. Matériaux composites : Les matériaux composites, tels que la fibre de verre renforcée de résine époxy, sont utilisés lorsque la résistance à la corrosion et la légèreté sont nécessaires. Ils sont couramment utilisés dans les applications marines et les environnements corrosifs.

Il convient de noter que le choix du matériau dépendra des caractéristiques spécifiques de chaque application, telles que la pression, la température, la nature du fluide transporté, l’environnement chimique, etc. Il est important de respecter les normes et les recommandations appropriées pour assurer la sécurité et la performance des installations.

 

Tableau en ajoutan colonnes avantages;, inconvéniens, exemple d utilisation et limite technique
Matériau Avantages Inconvénients Exemples d’utilisation Limites Techniques
Acier au carbone – Résistance mécanique élevée – Sensible à la corrosion Canalisations industrielles Sensible à la corrosion dans les environnements corrosifs
– Bonne conductivité thermique – Peut nécessiter un revêtement Réseaux de distribution d’eau Limite de température élevée dans les applications à haute température
– Polyvalent
Acier inoxydable – Résistance à la corrosion – Coût élevé Industries alimentaires Coût plus élevé par rapport à d’autres matériaux
– Résistance à la chaleur – Densité élevée Industries chimiques
– Résistance aux produits chimiques – Faible conductivité thermique Industries pharmaceutiques
Alliages spéciaux – Résistance exceptionnelle à la corrosion – Coût élevé Environnements chimiquement agressifs Coût élevé par rapport à d’autres matériaux
– Résistance à la chaleur – Disponibilité limitée Industrie pétrochimique
PVC – Résistance chimique – Faible résistance mécanique Systèmes de distribution d’eau Faible résistance mécanique dans les applications à haute pression
– Facilité d’installation – Sensible aux températures élevées Applications industrielles légères Limite de température élevée dans les applications à haute température
Fonte – Résistance à la pression – Sensible à la corrosion Systèmes de distribution d’eau Sensible à la corrosion dans les environnements corrosifs
– Bonne résistance à la corrosion – Poids élevé Systèmes d’égouts Limite de température élevée dans les applications à haute température
Bronze – Résistance à la pression – Coût plus élevé que l’acier Vannes, raccords Coût plus élevé par rapport à d’autres matériaux
– Bonne conductivité thermique – Peut nécessiter un revêtement Applications de robinetterie
Matériaux composites – Résistance à la corrosion – Coût élevé Applications marines Coût élevé par rapport à d’autres matériaux
– Légèreté Environnements corrosifs
– Faible conductivité thermique

Veuillez noter que les exemples d’utilisation et les limites techniques peuvent varier en fonction des spécifications et des conditions spécifiques de chaque application. Il est important de consulter les normes et les recommandations appropriées pour déterminer le matériau le plus adapté à chaque cas


Les différentes tuyauteries plastiques et composites offrent des solutions adaptées à diverses applications industrielles en fonction des exigences spécifiques telles que l’air comprimé, les hautes températures, la pression, l’évacuation, l’azote et les acides. Voici un aperçu des matériaux couramment utilisés et de leurs avantages :

  1. Tuyauterie en PVC (Polychlorure de vinyle) :
  • Avantages : Résistance chimique, légèreté, faible coût, facilité d’installation.
  • Applications : Systèmes de distribution d’eau, applications industrielles légères.
  • Limites techniques : Faible résistance mécanique dans les applications à haute pression, limite de température élevée dans les applications à haute température.
  1. Tuyauterie en PEHD (Polyéthylène haute densité) :
  • Avantages : Résistance chimique, légèreté, flexibilité, durabilité.
  • Applications : Canalisations d’eau, systèmes de gaz, applications agricoles.
  • Limites techniques : Limite de température et de pression dépendant de la qualité du PEHD utilisé.
  1. Tuyauterie en PP (Polypropylène) :
  • Avantages : Résistance chimique élevée, résistance à la corrosion, faible conductivité thermique.
  • Applications : Industries chimiques, applications de traitement des eaux, environnements corrosifs.
  • Limites techniques : Limite de température élevée dans les applications à haute température.
  1. Tuyauterie en PVDF (Polyfluorure de vinylidène) :
  • Avantages : Résistance chimique exceptionnelle, résistance à la corrosion, résistance aux hautes températures.
  • Applications : Industries chimiques, applications haute température.
  • Limites techniques : Coût plus élevé que d’autres matériaux plastiques.
  1. Tuyauterie en PRFV (Plastique renforcé de fibres de verre) :
  • Avantages : Résistance mécanique élevée, résistance à la corrosion, légèreté.
  • Applications : Industries chimiques, pétrochimiques, traitement des eaux, applications marines.
  • Limites techniques : Coût initial élevé, besoin d’expertise pour l’installation et la réparation.

Il convient de noter que chaque application a des exigences spécifiques en termes de pression, température, produits chimiques transportés, etc. Il est donc essentiel de consulter les spécifications techniques et les recommandations des fabricants pour sélectionner le matériau de tuyauterie approprié à chaque cas.

 

Tableau récapitulatif des différentes tuyauteries plastiques et composites, avec leurs avantages, inconvénients, exemples d’utilisation et limites techniques :

Matériau Avantages Inconvénients Exemples d’utilisation Limites techniques
PVC Résistance chimique, légèreté, faible coût Faible résistance mécanique, Systèmes de distribution d’eau, Limite de température élevée,
limite de température limitée applications industrielles légères faible résistance à la pression
PEHD Résistance chimique, légèreté, flexibilité Limite de température et de pression Canalisations d’eau, systèmes de gaz, Dépend de la qualité du PEHD utilisé
dépendant de la qualité du PEHD applications agricoles
PP Résistance chimique, résistance à la Limite de température élevée Industries chimiques, applications de Limite de température élevée
corrosion, faible conductivité thermique dans les applications à haute température traitement des eaux, environnements
corrosifs
PVDF Résistance chimique, résistance à la Coût plus élevé que d’autres matériaux Industries chimiques, applications Coût plus élevé que d’autres matériaux
corrosion, résistance aux hautes températures plastiques haute température
PRFV Résistance mécanique élevée, résistance à Coût initial élevé, nécessite une Industries chimiques, pétrochimiques, Coût initial élevé, nécessite une expertise
la corrosion, légèreté expertise pour l’installation et la traitement des eaux, applications pour l’installation et la réparation
réparation marines

Il est important de prendre en compte les spécifications techniques et les exigences spécifiques de chaque application pour choisir le matériau de tuyauterie le plus adapté.

 

Tableau récapitulatif des techniques d’assemblage couramment utilisées pour les tuyauteries en matières plastiques :

Matériau Techniques d’assemblage
PVC Collage avec adhésifs spécifiques au PVC
PEHD Soudage par extrusion, soudage par électrofusion
PP Soudage par fusion, soudage par électrofusion
PVDF Soudage par fusion, soudage par électrofusion
PRFV Stratification à l’aide de résine et de fibre de verre

Il est important de noter que chaque technique d’assemblage a ses propres avantages et inconvénients, et leur choix dépendra des matériaux utilisés, des spécifications techniques et des exigences de l’application spécifique. Il est recommandé de suivre les recommandations du fabricant et de faire appel à des professionnels qualifiés pour réaliser les assemblages de manière adéquate et sécurisée.

 

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