La mesure de débit ultrasonique est une méthode courante pour mesurer la vitesse et le débit des fluides dans les conduites industrielles. Elle est basée sur l’utilisation d’ondes ultrasoniques, qui sont émises à travers le fluide et détectées par des capteurs de chaque côté de la conduite.
Les ondes ultrasoniques sont émises par un émetteur situé sur un côté de la conduite et traversent le fluide pour atteindre un capteur situé de l’autre côté de la conduite. Les ondes sont réfléchies par les particules du fluide en mouvement, qui créent des variations de fréquence et de temps de transit. Les capteurs détectent ces variations et les convertissent en données de débit.
La mesure de débit ultrasonique offre plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de mesure de débit. Tout d’abord, elle peut être utilisée pour mesurer le débit de fluides qui sont corrosifs, toxiques ou dangereux pour les êtres humains, car il n’est pas nécessaire de couper la conduite pour installer des capteurs. De plus, elle ne perturbe pas le flux de fluide, ce qui permet d’obtenir des mesures précises et fiables. Enfin, la mesure de débit ultrasonique est également économique, car elle ne nécessite pas d’entretien régulier.
Il existe deux types de mesure de débit ultrasonique : la mesure de débit par effet Doppler et la mesure de débit par temps de transit. La mesure de débit par effet Doppler est utilisée pour les fluides contenant des particules en suspension, tandis que la mesure de débit par temps de transit est utilisée pour les fluides plus propres.
En conclusion, la mesure de débit ultrasonique est une méthode précise, fiable et économique pour mesurer le débit des fluides dans les conduites industrielles. Elle peut être utilisée pour mesurer le débit de fluides corrosifs, toxiques ou dangereux sans perturber le flux de fluide, et elle est disponible en deux types de mesure : la mesure de débit par effet Doppler et la mesure de débit par temps de transit.
Une de nos nombreuses prestation ingénierie
Tarifs suivant type de prestation de mesures et zone géographique
Débitmètre à temps de transit : méthode utilisant deux transducteurs servants
de générateurs et récepteurs de signaux ultrasoniques. Ils sont montés par contacts sur le tuyau, ils sont donc en communication acoustique entre eux, ce qui veut dire que le second transducteur peut recevoir les signaux ultrasoniques transmis par le premier transducteur et vice versa.
Lors de la mesure de débit ultrasonique, chaque transducteur fonctionne comme un transmetteur, produisant un certain nombre d’impulsions acoustiques, puis comme récepteur d’un nombre identique d’impulsions.
L’intervalle entre la transmission et la réception des signaux ultrasoniques est mesuré dans les deux directions. Lorsque le liquide ne circule pas dans le tuyau, le temps de transit dans la direction « aval » est égal au temps de transit dans la direction « amont ». Lorsque le liquide circule dans le tuyau, le temps de transit dans la direction « aval » est inférieur au temps de transit dans la direction « amont ».
La différence entre les temps de transit dans la direction amont et la direction aval est proportionnelle à la vitesse d’écoulement du liquide et son signe indique le sens d’écoulement.
Type de liquides :
Fluides acoustiquement conducteurs, y compris la plupart des liquides propres et de nombreux liquides avec solides entraînés ou bulles de gaz. La fraction de vide maximum dépend du transducteur, de la fréquence d’interrogation du porteur, la longueur de la trajectoire et la configuration des tuyaux.
• Eau potable
• Eaux usées
• Eau de refroidissement et de chauffage
• Eau ultra-pure et liquides
• Solutions d’eau/glycol
• Pétrole brut
• Hydrocarbures raffinés
• Diesel et mazout
• Huiles lubrifiantes
• Produits chimiques
• Boissons
• Autres liquides
Type de tuyauterie :
Tous les métaux et la plupart des plastiques. Pour les tuyaux en béton, en matériaux composites et hautement corrodés ou les tuyaux à revêtement, nous consulter
Diamètre de tuyauterie :
De 1/2″ à 24″ (de 13mm à 600mm de diamètre) et plus sur consultation
Epaisseur de tuyauterie :
Jusqu’à 3″ (76.2 mm)
Mesure de l’épaisseur des tuyauterie :
L’épaisseur des parois de tuyau est un paramètre critique, celui ci est mesuré un système de calibre d’épaisseur.Ce système permet la mesure précise de la paroi à partir de l’extérieur du tuyau.
Applications : (exemples)
Audit des systèmes CVAC et énergétiques
Comtrôle des compteurs
Contrôle des pompes
Contrôle des chaudières
Détection des fuites
Dimentionnement des filtres
Mesure de l’eau ultra pure
Mesure du fioul lourd
Mesure des condensats
Equilibrage des systèmes et installations
Contrôle des installations hydrauliques et incendie, …
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