Dans les installations industrielles et tertiaires, des surcharges énergétiques inutiles peuvent survenir lorsque des équipements continuent de fonctionner sans nécessité, entraînant une consommation d’énergie superflue. Parmi les erreurs courantes figurent la circulation d’eau froide dans des équipements non utilisés et le refroidissement permanent de lignes de process arrêtées. Ces pratiques peuvent entraîner une surconsommation énergétique de 5 à 8 %, affectant la rentabilité et l’efficacité énergétique des installations.
Cet article explore les causes de ces surcharges, propose des actions concrètes pour les éliminer et présente des exemples concrets d’économies réalisées grâce à une gestion optimisée des systèmes.
Comprendre les Surcharges Inutiles
Circulation d’Eau Froide dans des Équipements Non Utilisés
Dans de nombreuses installations, l’eau froide continue de circuler dans des équipements ou des circuits qui ne sont pas en service. Cette circulation inutile maintient des pompes en fonctionnement et entraîne des pertes thermiques, augmentant la consommation d’énergie sans apporter de bénéfices opérationnels.
Refroidissement Permanent de Lignes de Process Arrêtées
Il est fréquent que des lignes de process, bien qu’arrêtées, continuent d’être refroidies en permanence. Cette pratique résulte souvent d’une absence de régulation adaptée ou d’un manque de détection de l’état des équipements, conduisant à une consommation énergétique inutile.
Actions Concrètes pour Éliminer les Surcharges Inutiles
Installer des Vannes Manuelles ou Électrovannes
L’installation de vannes manuelles ou d’électrovannes permet de contrôler efficacement la circulation des fluides dans les circuits. Les électrovannes, en particulier, offrent une automatisation du contrôle, s’ouvrant ou se fermant en fonction des besoins opérationnels, ce qui réduit les pertes énergétiques. Selon Tameson, les électrovannes sont utilisées pour fermer, ouvrir, doser, distribuer ou mélanger le flux de gaz ou de liquide dans une conduite .Tameson.fr
Ajouter un Pilotage Simple avec Détecteurs de Fonctionnement
L’intégration de détecteurs de fonctionnement permet de déterminer l’état des équipements (en marche ou à l’arrêt) et de piloter les vannes en conséquence. Cette automatisation assure que le refroidissement ou la circulation de fluides ne se produit que lorsque cela est nécessaire, évitant ainsi les surconsommations.
Exemple Concret : Économie Immédiate de 5 à 8 %
Prenons l’exemple d’une ligne de production qui, bien qu’à l’arrêt, continue de recevoir de l’eau froide pour son refroidissement. En installant une électrovanne pilotée par un détecteur de fonctionnement, le refroidissement est automatiquement interrompu lorsque la ligne est inactive. Cette simple modification peut entraîner une économie immédiate de 5 à 8 % sur la consommation énergétique liée au refroidissement.
Bonnes Pratiques pour une Gestion Énergétique Optimisée
Réaliser un Audit Énergétique
Un audit énergétique permet d’identifier les points de surconsommation et de proposer des solutions adaptées pour améliorer l’efficacité énergétique des installations.
Former le Personnel
La sensibilisation et la formation du personnel à l’importance de l’efficacité énergétique et aux bonnes pratiques de gestion des équipements sont essentielles pour maintenir des économies d’énergie sur le long terme.
Mettre en Place une Maintenance Préventive
Une maintenance régulière des équipements, y compris la vérification des vannes et des détecteurs, assure leur bon fonctionnement et prévient les dysfonctionnements pouvant entraîner des surconsommations.
La suppression des surcharges inutiles dans les installations industrielles et tertiaires est une démarche essentielle pour améliorer l’efficacité énergétique et réduire les coûts d’exploitation. En identifiant les sources de surconsommation, en installant des systèmes de régulation adaptés et en adoptant des bonnes pratiques de gestion, il est possible de réaliser des économies significatives tout en contribuant à la préservation de l’environnement.
En somme, l’ingénierie des fluides industriels est une discipline importante et diversifiée qui joue un rôle clé dans de nombreuses industries. Elle nécessite une expertise technique et une connaissance approfondie des systèmes de circulation des fluides, de la thermodynamique, de la mécanique des fluides, de la régulation et du contrôle des processus, ainsi que de la sécurité.
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