Tolérances en Mécanique : Comprendre les Différents Types et Leurs Applications - www.DEMETER-FB.FR

1. Introduction aux Tolérances en Mécanique

Les tolérances en mécanique définissent les variations dimensionnelles admissibles d’une pièce. Elles garantissent que les composants s’ajustent correctement tout en étant économiques à produire. L’utilisation de tolérances adaptées permet d’assurer la fonctionnalité, la fiabilité et la fabricabilité des assemblages mécaniques.

2. Les Différents Types de Tolérances Dimensionnelles

2.1. Tolérances sur les Longueurs, Largeurs, Épaisseurs et Profondeurs

Les cotes linéaires sont généralement accompagnées d’une tolérance qui indique l’écart admissible entre la dimension nominale et les valeurs réelles obtenues après fabrication.

Exemples d’expressions courantes :

50 ± 0.1 mm (tolérance symétrique)
20 +0.2/-0.1 mm (tolérance asymétrique)

2.2. Tolérances sur les Diamètres

Pour les pièces cylindriques, comme les arbres et les alésages, les tolérances sont définies selon les systèmes ISO.

Notation typique :

25H7 (diamètre nominal 25 mm, tolérance selon le standard ISO 286-1)
40g6 (utilisé pour ajustements glissants ou serrés)

2.3. Tolérances sur les Angles

Les tolérances sur les angles sont essentielles pour garantir des ajustements précis dans les assemblages. Elles sont exprimées en degrés, minutes et secondes.

Exemple :

45° ± 0.5°
30°15′ ± 5′

3. Tolérances Fonctionnelles pour l’Assemblage

3.1. Tolérances pour le Raccord Entre Deux Pièces

Un ajustement précis entre deux pièces est indispensable pour assurer la cohésion et le bon fonctionnement de l’assemblage. Les ajustements sont classés en trois types :

Ajustement avec jeu (H7/g6) : facilite l’assemblage et le mouvement.
Ajustement serré (H7/p6) : crée une liaison permanente ou semi-permanente.
Ajustement incertain (H7/h7) : possibilité de jeu ou de serrage faible.

3.2. Tolérances de Filetage et de Raccords

Les filetages et assemblages vissés possèdent aussi des tolérances normalisées.

Exemple :

M6 x 1 – 6g : filetage métrique de 6 mm, pas de 1 mm, tolérance externe 6g.
G1/4 – A : filetage gaz conique avec tolérance serrée.

3.3. Notation Spécifique pour les Ajustements

Certains ajustements sont exprimés sous forme de symboles standard :

P3 : Ajustement de précision (jeu très faible)
M6 : Ajustement moyen avec serrage modéré

4. Comment Choisir et Contrôler une Tolérance ?

Le choix des tolérances dépend de plusieurs facteurs :

Fonction de la pièce : Une pièce structurelle peut tolérer des variations plus importantes qu’un axe de précision.
Matériau : Un plastique usiné présente des variations différentes d’un acier trempé.
Coût de fabrication : Des tolérances trop serrées augmentent les coûts de production et de contrôle.

4.1. Techniques de Mesure et Outillage

Les outils de contrôle incluent :

Pied à coulisse (précision de 0,02 mm)
Micromètre (précision de 0,001 mm)
Alésometre et comparateurs pour des contrôles en série
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour des pièces complexes

L’application correcte des tolérances en mécanique est essentielle pour assurer la qualité des assemblages et la fiabilité des composants. Maîtriser leur définition et leur contrôle permet d’optimiser les performances des systèmes tout en réduisant les coûts de production et de maintenance.

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