L’air comprimé est un gaz comprimé sous pression qui est largement utilisé dans l’industrie pour alimenter des machines et des équipements pneumatiques. Il a plusieurs caractéristiques physiques importantes qui le rendent adapté à ces utilisations :
- Pression : L’air comprimé est stocké sous pression dans des réservoirs ou des cuves. La pression de l’air comprimé est généralement mesurée en bars ou en livres par pouce carré (psi). La pression de l’air comprimé est un facteur important à prendre en compte lors de la sélection des équipements pneumatiques.
- Température : L’air comprimé peut atteindre des températures très élevées en raison de la compression. La température de l’air comprimé peut atteindre jusqu’à 200°C. Cela peut être un problème pour certains équipements pneumatiques, qui peuvent être endommagés à des températures élevées.
- Humidité : L’air comprimé contient souvent de l’humidité, qui peut causer des problèmes de corrosion et d’usure prématurée des équipements. Il est donc important de traiter l’air comprimé pour éliminer l’humidité.
- Pureté : L’air comprimé peut contenir des particules et des contaminants, tels que des huiles ou des poussières, qui peuvent affecter la performance des équipements pneumatiques. Il est donc important de filtrer l’air comprimé pour éliminer ces contaminants.
- Volume : L’air comprimé est souvent mesuré en termes de volume d’air comprimé produit par minute (cfm). Le volume d’air comprimé nécessaire dépendra de l’application spécifique.
En somme, les caractéristiques physiques de l’air comprimé sont importantes à prendre en compte lors de la sélection des équipements pneumatiques et de la conception d’un système d’air comprimé efficace et sûr.
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