Régulateur : traitement des informations, calcul de la consigne et action sur les actionneurs (régulation en industrie)

 

Un régulateur est un élément essentiel dans les systèmes de régulation industrielle. Son rôle principal est de traiter les informations provenant des capteurs, de calculer la consigne appropriée et d’agir sur les actionneurs pour maintenir la grandeur régulée à la valeur souhaitée.

Le régulateur est généralement constitué de trois composants principaux : le comparateur, le dispositif de calcul de la consigne et le dispositif de commande des actionneurs.

  1. Comparateur : Le comparateur est responsable de la comparaison entre la grandeur mesurée (signal provenant des capteurs) et la consigne prédéfinie (valeur souhaitée). Il détermine l’écart entre ces deux valeurs, appelé l’écart de régulation. Ce comparateur fournit une information sur la différence entre la grandeur régulée et la valeur de consigne.
  2. Dispositif de calcul de la consigne : Une fois que l’écart de régulation est déterminé, le dispositif de calcul de la consigne entre en jeu. Il utilise différentes stratégies de régulation (telles que proportionnelle, intégrale, dérivée ou PID) pour déterminer la valeur de consigne qui permettra de corriger l’écart de régulation.
    • Régulation proportionnelle : Le dispositif de calcul de la consigne ajuste la valeur de consigne en fonction de l’écart de régulation de manière proportionnelle. Plus l’écart est important, plus la correction sera importante.
    • Régulation intégrale : Ce dispositif intègre l’historique des écarts de régulation pour calculer une correction continue de la consigne. Il permet de réduire les erreurs statiques persistantes.
    • Régulation dérivée : Le dispositif de calcul de la consigne utilise la dérivée de l’écart de régulation pour anticiper les variations et apporter une correction préventive.
    • Régulation PID : Il s’agit d’une combinaison des régulations proportionnelle, intégrale et dérivée. Elle offre un contrôle plus précis et réactif en ajustant la consigne en fonction de l’écart actuel, de son historique et de sa variation.
  3. Dispositif de commande des actionneurs : Une fois que la consigne est calculée, le régulateur envoie un signal de commande aux actionneurs appropriés, tels que des vannes, des moteurs ou des systèmes de chauffage/ refroidissement. Ce signal de commande ajuste les actionneurs pour agir sur le processus et réduire l’écart de régulation.

Le régulateur fonctionne en boucle fermée, où les informations de rétroaction (mesures des capteurs) sont constamment comparées à la consigne pour effectuer les ajustements nécessaires. Cela permet de maintenir la grandeur régulée aussi proche que possible de la valeur souhaitée, en tenant compte des variations et des perturbations du système.

En conclusion, le régulateur joue un rôle crucial dans les systèmes de régulation industrielle en traitant les informations, calculant la consigne appropriée et agissant sur les actionneurs pour maintenir la grandeur régulée à la valeur souhaitée.

 

Tableau synthétique résumant les caractéristiques clés du régulateur dans les systèmes de régulation industrielle :

 

Caractéristiques Description
Fonction principale Traiter les informations provenant des capteurs, calculer la consigne appropriée et agir sur les actionneurs pour maintenir la grandeur régulée à la valeur souhaitée.
Composants – Comparateur : Comparer la grandeur mesurée avec la consigne prédéfinie pour déterminer l’écart de régulation.
– Dispositif de calcul de la consigne : Utiliser des stratégies de régulation (proportionnelle, intégrale, dérivée ou PID) pour calculer la consigne qui permettra de corriger l’écart de régulation.
– Dispositif de commande des actionneurs : Envoyer un signal de commande aux actionneurs appropriés pour ajuster leur fonctionnement et réduire l’écart de régulation.
Stratégies de régulation – Proportionnelle : Ajuster la consigne de manière proportionnelle à l’écart de régulation.
– Intégrale : Intégrer l’historique des écarts de régulation pour corriger les erreurs statiques persistantes.
– Dérivée : Utiliser la dérivée de l’écart de régulation pour anticiper les variations et apporter une correction préventive.
– PID : Combinaison des régulations proportionnelle, intégrale et dérivée pour un contrôle précis et réactif.
Boucle de régulation Fonctionner en boucle fermée pour comparer en continu la grandeur régulée avec la consigne, et effectuer les ajustements nécessaires pour maintenir la stabilité et la précision du système.
Adaptabilité Pouvoir ajuster les paramètres du régulateur en fonction des caractéristiques spécifiques du processus à réguler et des besoins de performance.
Interactions Communiquer avec d’autres composants du système de régulation, tels que les capteurs, les actionneurs et les interfaces de communication, pour assurer une coordination efficace et une intégration harmonieuse.
Surveillance et diagnostic Offrir des fonctionnalités de surveillance et de diagnostic pour détecter les pannes, les anomalies et les performances dégradées, afin de prendre des mesures correctives et d’optimiser le fonctionnement du système de régulation.

Ce tableau résume les caractéristiques clés du régulateur dans les systèmes de régulation industrielle, y compris ses composants, les stratégies de régulation utilisées et son rôle dans la boucle de régulation. Il souligne également l’importance de l’adaptabilité, des interactions et de la surveillance pour assurer un contrôle précis et fiable des processus industriels.

 

Voici un tableau guide pour vous aider à choisir le régulateur approprié en fonction de vos besoins :

 

Critères Description
Type de régulation Déterminez quel type de régulation est le plus adapté à votre processus : proportionnelle, intégrale, dérivée ou une combinaison (PID).
Plage de mesure Évaluez la plage de mesure nécessaire pour votre application. Assurez-vous que le régulateur peut gérer les valeurs minimales et maximales requises.
Précision Déterminez la précision requise pour votre processus. Choisissez un régulateur capable d’atteindre la précision souhaitée pour maintenir la grandeur régulée.
Temps de réponse Évaluez le temps de réponse nécessaire pour votre processus. Sélectionnez un régulateur capable de répondre rapidement aux variations de la grandeur régulée.
Fonctionnalités Identifiez les fonctionnalités spécifiques dont vous avez besoin, comme les alarmes, les enregistrements de données, les communications, etc.
Communication Vérifiez si le régulateur offre des options de communication compatibles avec votre système (Modbus, Ethernet, etc.).
Facilité de programmation Évaluez la facilité de programmation du régulateur. Optez pour un régulateur avec une interface conviviale et une programmation intuitive.
Flexibilité Vérifiez si le régulateur est extensible et peut être facilement intégré à d’autres systèmes ou équipements.
Coût Tenez compte du budget disponible pour l’achat du régulateur, en veillant à ce qu’il offre un bon rapport qualité-prix.
Support technique Vérifiez si le fabricant offre un bon support technique, des services de maintenance et des mises à jour logicielles régulières.

Ce tableau guide vous permet d’évaluer les critères clés lors du choix d’un régulateur. Considérez chaque critère en fonction de l’importance qu’il revêt pour votre application spécifique et sélectionnez le régulateur qui répond le mieux à vos besoins.

 

 

 

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