Le filetage est un élément clé en mécanique qui permet de réaliser une liaison filetée entre deux pièces. Il existe différents types de filetages, dont le filetage métrique qui est largement utilisé dans l’industrie.
Le filetage métrique est un système de filetage standardisé qui utilise le système métrique. Il a été créé en France en 1793 et est maintenant largement utilisé dans le monde entier. Le filetage métrique est utilisé dans de nombreux secteurs de l’industrie, tels que l’automobile, l’aérospatiale, la construction navale, l’énergie, etc.
Le filetage métrique est défini par sa taille, exprimée en millimètres, et son pas, qui correspond à la distance entre deux crêtes successives. Les filetages métriques standard sont définis par la norme ISO 68-1. Cette norme définit les tailles de filetage de M1 à M150, avec des pas allant de 0,25 mm à 6 mm.
Le filetage métrique est utilisé pour une grande variété de fixations, telles que les boulons, les écrous et les vis. Il présente plusieurs avantages, tels que sa standardisation qui permet une interopérabilité entre les pièces de différentes provenances, une grande résistance à la traction et une grande résistance à la corrosion.
Cependant, le filetage métrique présente également quelques inconvénients. Il est plus difficile à fabriquer que certains autres types de filetages, ce qui peut augmenter les coûts de production. De plus, les filetages métriques peuvent être difficiles à mesurer avec précision, ce qui peut entraîner des erreurs de dimensionnement lors de la fabrication.
En conclusion, le filetage métrique est un système de filetage standardisé largement utilisé dans l’industrie. Il est utilisé pour une grande variété de fixations et présente de nombreux avantages, tels que sa résistance et sa standardisation. Cependant, il présente également quelques inconvénients, tels que sa difficulté de fabrication et de mesure précise.
tableau synthétique des principales dimensions du filetage métrique :
Diamètre nominal | Pas | Hauteur de filet | Diamètre de base | Diamètre extérieur | Longueur filetée |
---|---|---|---|---|---|
M1 | 0,25 | 0,199 | 0,871 | 1,6 | 3 |
M1,2 | 0,25 | 0,239 | 0,907 | 1,9 | 3 |
M1,4 | 0,3 | 0,276 | 0,944 | 2,2 | 3 |
M1,6 | 0,35 | 0,313 | 0,981 | 2,5 | 3 |
M1,8 | 0,35 | 0,353 | 1,021 | 2,8 | 3 |
M2 | 0,4 | 0,419 | 1,088 | 3,2 | 4 |
M2,2 | 0,45 | 0,462 | 1,131 | 3,5 | 4 |
M2,5 | 0,45 | 0,519 | 1,188 | 4 | 5 |
M3 | 0,5 | 0,649 | 1,318 | 5 | 5 |
M3,5 | 0,6 | 0,764 | 1,433 | 5,5 | 6 |
M4 | 0,7 | 0,865 | 1,534 | 6 | 7 |
M4,5 | 0,75 | 1,035 | 1,704 | 7 | 8 |
M5 | 0,8 | 1,225 | 1,894 | 8 | 8 |
M6 | 1 | 1,442 | 2,111 | 10 | 10 |
M7 | 1 | 1,677 | 2,346 | 11 | 11 |
M8 | 1,25 | 1,885 | 2,554 | 13 | 13 |
M9 | 1,25 | 2,2 | 2,869 | 15 | 14 |
M10 | 1,5 | 2,32 | 2,989 | 16 | 16 |
M11 | 1,5 | 2,665 | 3,334 | 18 | 18 |
M12 | 1,75 | 2,98 | 3,647 | 19 | 19 |
M14 | 2 | 3,385 | 4,052 | 22 | 22 |
M16 | 2 | 3,815 | 4,482 | 24 | 24 |
M18 | 2,5 | 4,22 | 4,887 | 27 | 27 |
M20 | 2,5 | 4,62 | 5,287 | 30 | 30 |
M22 | 2,5 | 5,02 | 5,687 | 32 | 32 |
M24 | 3 | 5,36 | 6,027 | 36 | 36 |
M27 | 3 | 6,06 | 6,727 | 41 | 41 |
Diamètre Nominal (mm) | Pas (mm) | Diamètre de la tige (mm) | Diamètre extérieur de l’écrou (mm) | Hauteur de l’écrou (mm) |
---|---|---|---|---|
M30 | 3.5 | 30 | 46 | 22 |
M32 | 3.5 | 32 | 50 | 24 |
M35 | 4 | 35 | 55 | 25 |
M36 | 4 | 36 | 56 | 27 |
M38 | 4 | 38 | 58 | 27 |
M40 | 4 | 40 | 62 | 28 |
M42 | 4.5 | 42 | 65 | 30 |
M45 | 4.5 | 45 | 70 | 32 |
M48 | 5 | 48 | 75 | 33 |
M52 | 5 | 52 | 80 | 36 |
M56 | 5.5 | 56 | 85 | 38 |
M60 | 5.5 | 60 | 90 | 42 |
M64 | 6 | 64 | 95 | 45 |
M68 | 6 | 68 | 100 | 48 |
M72 | 6 | 72 | 105 | 50 |
M76 | 6 | 76 | 110 | 54 |
M80 | 6 | 80 | 115 | 56 |
M85 | 7 | 85 | 120 | 60 |
M90 | 7 | 90 | 125 | 63 |
M95 | 7 | 95 | 130 | 66 |
M100 | 7 | 100 | 135 | 70 |
Il est important de noter que ces dimensions peuvent varier en fonction des normes utilisées et des pays où elles sont appliquées. Il est donc recommandé de se référer aux normes locales ou internationales pour s’assurer des dimensions exactes à utiliser.
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