Dans les systèmes de régulation industrielle, la boucle fermée est une configuration où une rétroaction est établie entre la grandeur régulée, le capteur de mesure et le régulateur. Cette boucle de rétroaction permet de comparer en temps réel la grandeur régulée réelle avec la consigne préétablie, et d’effectuer une action corrective pour réduire l’écart entre les deux.
Dans un système en boucle fermée, un capteur mesure la grandeur régulée, telle que la température, la pression, le débit, etc. Cette mesure est comparée à la consigne prédéfinie dans le régulateur, qui détermine l’écart entre la grandeur régulée réelle et la consigne. En fonction de cet écart, le régulateur calcule et envoie un signal de commande aux actionneurs pour effectuer une action corrective.
L’action corrective du régulateur vise à ajuster la grandeur régulée de manière à la rapprocher de la consigne. Par exemple, si la grandeur régulée est inférieure à la consigne, le régulateur peut augmenter l’ouverture d’une vanne ou l’intensité d’un chauffage pour augmenter la grandeur régulée. De même, si la grandeur régulée dépasse la consigne, le régulateur peut réduire l’ouverture de la vanne ou l’intensité du chauffage pour la ramener à la valeur souhaitée.
La boucle fermée offre plusieurs avantages par rapport à la boucle ouverte. Elle permet une régulation plus précise et réactive, car le régulateur peut constamment ajuster la grandeur régulée en fonction des variations du processus et des perturbations externes. Elle améliore également la stabilité du système en minimisant les écarts entre la grandeur régulée et la consigne, ce qui réduit les oscillations et les dépassements.
De plus, la boucle fermée offre la possibilité de mettre en œuvre des stratégies de régulation plus avancées, telles que la régulation proportionnelle-intégrale-dérivée (PID), qui combine les avantages de la régulation proportionnelle, intégrale et dérivée pour un contrôle précis et réactif.
En résumé, la boucle fermée dans les systèmes de régulation industrielle implique la présence d’un capteur mesurant la grandeur régulée, d’un comparateur entre la grandeur mesurée et la consigne, et d’un régulateur qui calcule et applique une action corrective. Cette configuration permet d’ajuster en continu la grandeur régulée en fonction de l’écart avec la consigne, offrant ainsi une régulation précise, réactive et stable dans les processus industriels.
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