Les filetages sont des rainures hélicoïdales qui permettent de fixer deux pièces en les vissant l’une dans l’autre. Il existe différents types de filetages, chacun avec ses propres caractéristiques et utilisations.
- Filetage trapézoïdal : il est caractérisé par une forme de trapèze et est souvent utilisé pour les vis de transmission, les tiges filetées et les vis d’étau. Il est plus résistant à l’usure que les autres types de filetages et est donc souvent utilisé pour des applications de haute résistance. Les filetages trapézoïdaux sont facilement reconnaissables à leur forme trapézoïdale caractéristique.
- Filetage rond : il est utilisé pour les bouchons de vidange, les raccords hydrauliques et les connexions d’air comprimé. Les filetages ronds sont souvent utilisés lorsque les deux pièces à fixer doivent être facilement détachables. Ils sont facilement reconnaissables à leur forme arrondie.
- Filetage hélicoïdal : il est utilisé pour les boulons, les écrous et les vis. Les filetages hélicoïdaux ont une grande surface de contact, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une grande résistance à la traction. Ils sont facilement reconnaissables à leur forme en spirale caractéristique.
- Filetage conique : il est souvent utilisé pour les raccords de tuyaux et les raccords hydrauliques. Les filetages coniques créent une étanchéité en se serrant contre le siège correspondant lorsqu’ils sont vissés ensemble. Ils sont facilement reconnaissables à leur forme conique caractéristique.
Chaque type de filetage présente ses propres avantages et inconvénients en fonction de l’application pour laquelle il est utilisé. Il est important de choisir le type de filetage approprié en fonction des besoins spécifiques de chaque application.
Tableau de synthèse récapitulant les différents types de filetages, leurs utilisations, avantages, inconvénients et particularités :
| Type de filetage | Utilisations | Avantages | Inconvénients | Particularités |
|---|---|---|---|---|
| Filetage trapézoïdal | Transmission de puissance (vis sans fin, vérins, etc.) | Grande résistance aux charges axiales et radiales, auto-freinage | Angle de filetage important limite la vitesse de rotation, difficulté de centrage | Angle de 30° entre les flancs du filetage |
| Filetage rond | Assemblages mécaniques, fixations | Bonne résistance aux vibrations, facile à usiner | Faible surface de contact, risque de desserrage, difficile à centrer | Profil arrondi des flancs du filetage |
| Filetage hélicoïdal | Transmission de mouvement, raccordements hydrauliques | Grande résistance aux charges axiales et radiales, auto-freinage, facile à usiner | Risque de desserrage, difficulté de centrage, faible surface de contact | Forme en spirale du filetage |
| Filetage conique | Assemblages étanches, raccordements hydrauliques | Bonne étanchéité, auto-serrage, facile à assembler | Faible résistance aux charges axiales, risque de déformation de la pièce | Angle de 1°30′ entre les flancs du filetage |
Il existe bien sûr d’autres types de filetages, tels que les filetages maçonniques, les filetages pour les bouteilles de gaz, etc. Cependant, les types de filetages les plus courants sont ceux mentionnés dans le tableau ci-dessus. Il est important de choisir le type de filetage approprié en fonction de l’application spécifique, afin d’assurer une fixation solide et fiable.