L’air comprimé peut être classé en différentes classes en fonction de la qualité de l’air requis pour une application particulière. Les normes internationales spécifient quatre classes principales d’air comprimé en fonction de la quantité et du type de contaminants présents dans l’air comprimé. Voici un aperçu de chaque classe :
Classe 0 : Cette classe est la plus élevée en termes de qualité de l’air comprimé. Elle est souvent requise pour les applications où les contaminants de l’air pourraient compromettre la qualité des produits finis ou la sécurité des personnes. Cette classe garantit que l’air comprimé ne contient aucun contaminant d’huile, de particules ou d’humidité, et qu’il est exempt de tout risque biologique. Cette classe est généralement obtenue grâce à une combinaison de techniques de filtration, de séchage et de purification de l’air comprimé.
Classe 1 : Cette classe est également considérée comme une classe d’air comprimé de haute qualité, mais elle permet des niveaux minimes d’huile et de particules dans l’air comprimé. Elle est couramment utilisée dans les applications de production où la qualité du produit final n’est pas aussi critique que pour la classe 0.
Classe 2 : Cette classe autorise des niveaux plus élevés d’huile, de particules et d’humidité dans l’air comprimé, mais elle convient toujours à de nombreuses applications industrielles courantes, telles que la mise sous pression de pneus, l’alimentation d’outils pneumatiques et la peinture au pistolet.
Classe 3 : Cette classe est la plus basse des classes d’air comprimé et permet des niveaux plus élevés de contaminants que les autres classes. Elle est souvent utilisée dans des applications telles que la pulvérisation de liquides, le nettoyage général et les activités de refroidissement.
Le choix de la classe d’air comprimé appropriée pour une application particulière dépendra de facteurs tels que la qualité requise du produit final, la sécurité des travailleurs et les exigences de conformité réglementaire. Il est important de comprendre les normes de qualité de l’air comprimé et de consulter un expert en air comprimé pour déterminer la classe appropriée pour votre application.
tableau de synthèse sur les classes d’air comprimé :
| Classe | Contaminants présents (max. concentration) | Point de rosée (°C) |
|---|---|---|
| 0.1 | Particules : 0,1 µm et plus | -70°C |
| 1 | Particules : 0,5 µm et plus | -40°C |
| 2 | Particules : 1 µm et plus | -20°C |
| 3 | Particules : 5 µm et plus | +3°C |
| 4 | Particules : 10 µm et plus | +7°C |
| Huile : 0,01 mg/m3 | ||
| 5 | Particules : 15 µm et plus | +10°C |
| Huile : 0,1 mg/m3 | ||
| 6 | Particules : 25 µm et plus | +10°C |
| Huile : 1 mg/m3 | ||
| 7 | Particules : 40 µm et plus | Non spécifié |
| Huile : 5 mg/m3 |
Les enjeux liés à la qualité de l’air comprimé sont notamment la sécurité des personnes travaillant avec cet air, la durée de vie des équipements utilisant l’air comprimé, la qualité des produits fabriqués avec cet air (notamment dans les industries alimentaires ou pharmaceutiques), ainsi que l’efficacité énergétique de l’installation en minimisant les pertes de pression et en évitant les fuites.
Lien : La norme ISO 8573-1 définit les classes de qualité de l’air comprimé
Lien : Compteurs de particules par laser en air comprimé
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