Il n’y a pas de loi universelle qui régit la production de vapeur en industrie. Cependant, il existe des normes et des codes de pratiques qui définissent les exigences de conception, d’installation, d’exploitation et d’entretien des équipements de production de vapeur, ainsi que les critères de qualité de la vapeur produite.
Voici quelques-unes des normes et des codes les plus couramment utilisés dans l’industrie de la vapeur :
- ASME BPVC : Boiler and Pressure Vessel Code, publié par l’American Society of Mechanical Engineers (ASME). Il définit les règles de conception, de construction, d’inspection et d’essai des chaudières et des récipients sous pression utilisés pour la production de vapeur.
- EN 12953 : norme européenne qui décrit les exigences de sécurité pour les chaudières et les récipients sous pression.
- ISO 9001 : norme internationale qui décrit les exigences relatives aux systèmes de gestion de la qualité, y compris pour la production de vapeur.
- NFPA 85 : norme de sécurité incendie pour les chaudières et les équipements connexes.
- ASTM E527 : norme qui définit les méthodes d’essai pour la détermination de la pureté de la vapeur.
Ces normes et codes sont régulièrement mis à jour pour refléter les dernières avancées technologiques et les meilleures pratiques industrielles.
Il n’y a pas de norme spécifique pour la vapeur, mais la production de vapeur doit répondre aux normes de sécurité et de qualité de l’eau utilisée pour la production de vapeur. La qualité de la vapeur est mesurée en termes de pureté et de teneur en humidité. Il est également important de respecter les réglementations environnementales en ce qui concerne les émissions de gaz à effet de serre lors de la production de vapeur. Les normes et réglementations pertinentes varient selon les pays et les industries.
Pour avoir une bonne qualité de vapeur en industrie, il est important de prêter attention aux éléments suivants :
- La pureté de l’eau d’alimentation : l’eau utilisée pour la production de vapeur doit être pure et déminéralisée pour éviter les dépôts de calcaire et de sels dans les tuyaux et les équipements.
- La pression et la température de la vapeur : la pression et la température de la vapeur doivent être régulées et surveillées pour éviter les risques de surchauffe ou de sous-chauffe.
- Le traitement de la vapeur : la vapeur doit être traitée pour éliminer les impuretés, les particules et les contaminants qui peuvent affecter la qualité de la vapeur et endommager les équipements.
- La qualité des tuyaux et des équipements : les tuyaux et les équipements utilisés pour la production et la distribution de la vapeur doivent être de haute qualité et en bon état pour éviter les fuites, les ruptures et les pertes de pression.
- La maintenance et l’entretien réguliers : les équipements utilisés pour la production de vapeur doivent être régulièrement entretenus et nettoyés pour éviter les accumulations de sédiments, de corrosion et d’autres contaminants qui peuvent affecter la qualité de la vapeur.
En respectant ces différents points, il est possible de garantir une bonne qualité de vapeur en industrie.
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