Les traitements de surface en industrie consistent en l’application d’un revêtement sur une pièce afin d’améliorer ses propriétés physiques, chimiques ou esthétiques. Il existe différents types de traitements de surface, tels que le revêtement de conversion, le placage, le revêtement en poudre, le traitement chimique, le traitement thermique, le sablage et le grenaillage.
Le revêtement de conversion est un traitement chimique qui consiste à plonger la pièce dans un bain de conversion afin de produire une couche d’oxyde sur sa surface, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion. Le placage est un traitement électrochimique qui consiste à déposer une couche de métal sur la surface de la pièce, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion et à l’usure. Le revêtement en poudre est une méthode qui consiste à pulvériser des particules de poudre sur la surface de la pièce, puis à la chauffer pour former un revêtement solide.
Le traitement chimique est un processus qui consiste à plonger la pièce dans un bain chimique pour améliorer ses propriétés physiques et chimiques, tels que la résistance à la corrosion, la dureté, l’adhérence et l’esthétique. Le traitement thermique est une méthode qui consiste à chauffer la pièce à une température élevée puis à la refroidir rapidement pour améliorer ses propriétés physiques, telles que la résistance à l’usure et la dureté.
Le sablage et le grenaillage sont des méthodes mécaniques qui consistent à projeter des particules sur la surface de la pièce pour enlever les impuretés et améliorer l’adhérence du revêtement.
Les traitements de surface sont largement utilisés dans l’industrie pour améliorer la qualité et les performances des produits, ainsi que pour les protéger contre la corrosion et l’usure. Les industries concernées incluent l’aéronautique, l’automobile, l’électronique, la construction navale, la construction de bâtiments et bien d’autres encore.
Ci dessous, un tableau récapitulatif sur les traitements de surface en industrie, leurs caractéristiques et leurs applications :
| Traitement de surface | Caractéristiques | Applications |
|---|---|---|
| Phosphatation | Formation d’une couche de phosphate sur la surface métallique, améliore l’adhérence de peinture et protège contre la corrosion | Industrie automobile, ferroviaire, aéronautique |
| Anodisation | Formation d’une couche d’oxyde sur l’aluminium, renforce la résistance à la corrosion, améliore l’adhérence de peinture et donne une finition esthétique | Industrie aéronautique, électronique, automobile, de construction |
| Galvanisation | Revêtement d’une couche de zinc sur la surface métallique, protège contre la corrosion | Industrie de construction, de génie civil, de charpente métallique |
| Chromage | Dépôt d’une fine couche de chrome sur la surface métallique, protège contre la corrosion et améliore l’aspect esthétique | Industrie automobile, de l’électroménager, des bijoux |
| Électrozingage | Dépôt d’une couche de zinc sur la surface métallique par électrolyse, protège contre la corrosion | Industrie automobile, de la quincaillerie, de la tuyauterie |
| Métallisation | Projection de particules métalliques sur la surface, améliore la résistance à la corrosion et à l’usure | Industrie de la tuyauterie, de la mécanique |
| Conversion chimique | Formation d’une couche de conversion sur la surface métallique, protège contre la corrosion | Industrie aéronautique, électronique, automobile |
| Traitement plasma | Modification de la surface par bombardement de particules de gaz ionisé, améliore la résistance à l’usure, améliore l’adhérence de peinture et de collage | Industrie de la mécanique, de l’aéronautique, de l’électronique |
Il convient de noter que cette liste n’est pas exhaustive et que d’autres traitements de surface existent en fonction des besoins spécifiques de chaque industrie.
Autres traitements de surface :
La passivation est un traitement de surface visant à améliorer la résistance à la corrosion de certains matériaux, notamment des aciers inoxydables et des alliages de nickel. Ce traitement est basé sur la formation d’une couche de surface passive qui empêche la corrosion.
Le processus de passivation consiste à nettoyer soigneusement la surface du matériau en utilisant des solvants et des détergents pour éliminer les contaminants et les traces de rouille. Ensuite, la surface est exposée à une solution d’acide nitrique, d’acide citrique ou d’autres acides, ce qui stimule la formation de la couche passive protectrice.
La passivation est souvent utilisée dans les industries où la résistance à la corrosion est essentielle, comme dans la fabrication d’équipements médicaux, de tuyauteries, de robinetteries, de réservoirs, de cuves et d’autres structures métalliques. Elle peut également être utilisée pour les composants électroniques et les implants médicaux en alliage de titane.
Les avantages de la passivation incluent une meilleure résistance à la corrosion et une amélioration de l’apparence de la surface, qui peut être utile dans les applications où l’esthétique est importante. En outre, la passivation est un processus relativement simple et peu coûteux, qui peut être effectué à grande échelle dans les usines de production.
Cependant, la passivation n’est pas une solution miracle à tous les problèmes de corrosion. Elle doit être utilisée en combinaison avec d’autres techniques de protection contre la corrosion, comme le choix de matériaux appropriés et la conception de structures pour minimiser les zones de stagnation. La passivation peut également être affectée par d’autres facteurs tels que la température, le pH et la composition de l’environnement corrosif.
Ayax, également connu sous le nom de traitement Bligold
Les condenseurs de groupe froid sont utilisés pour refroidir l’air dans les systèmes de climatisation. Ils ont des ailettes pour augmenter la surface de refroidissement et améliorer l’efficacité. Cependant, les ailettes sont souvent exposées à des environnements corrosifs dans les applications marines, ce qui peut réduire leur durée de vie et leur efficacité.
Pour protéger les ailettes des condenseurs de groupe froid contre la corrosion, des traitements de surface sont souvent appliqués. L’un de ces traitements est le traitement de surface Ayax, également connu sous le nom de traitement Bligold.
Le traitement Ayax est un procédé de revêtement électrolytique à base de zinc-nickel, qui offre une excellente résistance à la corrosion. Il est largement utilisé dans l’industrie automobile pour protéger les pièces contre la corrosion.
Le traitement Bligold est un traitement de surface similaire, mais avec une couche plus épaisse de zinc-nickel. Il offre une meilleure résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins.
Ces traitements de surface offrent une protection contre la corrosion en créant une barrière entre l’ailette en aluminium et l’environnement corrosif. Ils peuvent prolonger la durée de vie des ailettes et maintenir leur efficacité, même dans des conditions difficiles.
Il convient de noter que les traitements de surface ne sont pas une solution permanente et peuvent nécessiter une réapplication périodique pour maintenir leur efficacité. En outre, il est important de choisir le traitement de surface approprié en fonction de l’environnement spécifique dans lequel les ailettes seront utilisées.
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